因果系统

欧洲电炉炼钢超大电极与系统优化的结合

作者:中国国际特殊钢工业展览会 / 关注公众号:sseactg  发布:2019-01-12

超大与超长电极“提质减耗”
 班廷新厂不但能生产超大直径(超大规格)电极,还能为全球客户提供超长尺寸电极。以前,石墨电极的最长长度仅为2900毫米(114英寸)。而现在新厂可以生产长度为3800毫米(150英寸)的电极。亚洲一些钢企对长度超过3500毫米(直径700毫米或800毫米)的电极实施了工业试验,试验结果令人满意。
使用长电极具有以下优势:减少焊接,电极越长,焊缝越少;焊缝的减少使焊接时间减少,也提高了生产率;安置点的电极排列很少改变,从而降低了氧化和石墨损耗。
长电极的这些优势降低了电弧炉的生产成本。最近,钢铁企业现场进行了一次试验:试验采用直径相同(800毫米)、长度不同(分别为2900毫米和3500毫米)的电极,在相同的生产条件下进行生产。
试验的结果显示:使用长电极的电炉,由于焊接时间的减少,比使用普通电极的电炉平均每月多加热一次,使得生产率提高。
此外,低氧化率(停炉焊接)使石墨电极消耗率降低2%~5%。在此试验条件下,使用长电极而增加的生产率和减少的电极消耗,每年可为企业节约30万欧元。
优化系统创效益
电极在使用过程中,还配有专门的整套服务包,总共包括26项功能,从电气测量一直到炼钢工艺优化。服务包经过不断的机制评估,在吸收先进生产经验和最新科研成果的同时,其功能得到不断扩展。其主要特点是结合了六西格玛管理方法和多年炼钢经验的专家系统。该服务包的主要目标是增强电炉车间性能的同时,降低生产总成本,包括电极的运输一直到电极在炉内消耗的整个过程。
电极质量是提高生产率的保证之一。在电炉车间,可以对电极进行微调,以降低电极消耗率。电极消耗率是指生产一吨钢材所消耗的石墨电极量。为降低电极消耗率,在应用六西格玛法的基础上以结构化方式进一步开发内部产品参数并优化生产过程。在电炉车间,氧化是影响石墨电极消耗率的一个关键因素,占全部因素的30%。因此,喷淋冷却系统十分重要。
从本质原因上分析电炉车间电极的行为,可以得到石墨电极的氧化行为、喷淋系统与氧化之间的因果关系图、冷却管道管径及孔径大小、不同喷嘴的使用(多次试验不同设计参数的喷嘴)、冷却水的流量及压力等方面的信息。通过对以上参数的每个变化都进行独立计算后得出:吨钢石墨消耗量减少0.15千克是可能的,对一座年产能为100万吨的钢厂来说,此项便可为钢厂每年节约50万欧元。
面对日益增长的能源价格和减少CO2排放量的重要性,吨钢电耗成了衡量一座钢厂炼钢水平的重要指标。先进的服务包优化系统可以使每生产一吨高质量方坯节约电量25千瓦时,其节约电能的主要关键点为:电弧炉熔化期的置位点、出钢温度、泡沫渣工艺、电源关闭时间、废钢处理制度和装料制度等。经过系统改进后的炼钢工艺提高了电弧效率,减轻了对炉壁的辐射,在熔化期获得更短电弧,改善了初期的泡沫渣性能和溅渣情况。据统计,若吨钢方坯节约电量25千瓦时,每年钢厂可节约能源成本75万欧元。
来源:电炉炼钢



本文作者 :中国国际特殊钢工业展览会

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