版本升级

特此通知,箱包成功升级2.0版本

作者:百丽圈儿 / 关注公众号:Bellequaner  发布:2019-10-15

8月,中端制造一部的小伙伴们
优化面部工作台改善
实现了由点到线流动性生产升级
上周,箱包制造部的小伙伴们
在一次次的尝试和改造后
也确定了适合箱包生产的工作台面
成功从1.0版本升级2.0版本
无法直接复制鞋类精益生产的成果
箱包小伙伴是如何改造的呢?
让箱包的精益狂人来和大家分享一下吧
(终于找到了丁伟老师说的箱包精益狂人)
请问你们是如何实现箱包精益“面”的变化?
箱包精益狂人 叶天真
首先,这个周的改善我们确定了车间的整体布局以及U1产线布局,基本实现了精益U线的标准:右进左出,工序更加紧凑,目视化更好。
其次,就是这个工作台面精益架我们不知道改了多少次,从最开始的加挡板到工作台下方增添架子和桌子,但都不如意,因为每个工位的机器不同,每个人的高矮也不一样,为了拿东西更加顺畅、工作台必须流通,我们改成现在这种用精益管搭建的斜盘,初步实现了我们的想法,高低可以调整,从而实现流动。
改善前
改善后
BPSO 邹武昌
这个工作台的设计首先实现了精益的流动和单件流,减少了过程中的阻碍,更加方便,亦体现了动作一致性原则。同时还可以根据员工需求调整工作台的高低,人性化设计凸显。通过产线布局的设计、专业桌面的打造,这些精益理念都在他们的行动中一次次得以实现。
那还有其它比较特殊的改善点吗?
箱包制作不比做鞋,它会产生很多线头,那这些垃圾的处理也是一大难题,我们工作台下面已经装了精益架,无法放置垃圾桶,经大家讨论,便有了工作台前方悬挂的垃圾袋,为操作方便,现在已经升级为粘贴式,也算箱包精益现场的一大亮点。
一眼望去皆是干净整洁的工作台面,想来多是垃圾袋的功劳啊!
除了这个,我们还针对特殊的小机器,比如冲孔机、打鸡眼机设置了专业桌面,打孔放置,方便操作,且符合手边化设计。
10月7日-11日
箱包制造部开展了标准化改善周
工作台改善只是其中整体布局的一个改善点
由点到线,由线至面
箱包3车间在上周确定了车间整体布局方案
并建立车间现场巡检流程机制
通过选取7-9月待返工率帕累托图数据进行分析
同时在U1线拍视频查找问题分析问题后
绘制QEP现状图及30天行动计划
采取防呆防错措施
同时做到了目视化管理
(如制作简易版安灯系统:红旗代表重点岗位;哭脸表示已出现问题,急需解决;绿旗点赞表示优秀岗位)
在箱包精益团队的共同努力下
箱包制造部一天天地发生着变化
精益到底带来了什么?
箱包的小伙伴有话说
箱包精益团队(18)
箱包制造部总监 吴春娜
本周标准化作业改善对品质、效率非常有益,简易安灯系统做到了目视化,希望团队能够将本周学到的精益知识及品质改善亮点沉淀下来,同时向大浪厂区好的U型、车间学习,并运用到箱包生产线上,不断优化箱包的品质。她强调,所有的成长都离不开勤奋努力学习,要学习好的精益方法,相信通过精益生产,箱包会得到更大改善。
箱包制造部3车间 叶天真
从箱包开展精益以来,我觉得首先要敢想敢做,那种想法被实现的成就感无法形容,但我知道这就是精益带来的感觉;第二个我觉得以前大家都是按照固定的框架干活,一直以来都这么做,还没有像现在这样,所有人都在慢慢改变,如果按照精益的套路,我们的改善空间还很大。最后,也是让我感触最深的一点就是精益团队的成立,有大家的支持,任何事都可以一起解决,针对问题集思广益,共同讨论解决办法,这种氛围很好!
箱包制造部3车间 杨四珠
工作台改了之后要比以前快很多了,而且站着工作也没有想象中的那么难,还是一样的工作。
箱包制造部3车间 董林
我刚加入这个精益团队的时候,总觉得精益能做吗?做精益能带来些什么?它能够改变我们的生产吗?带着这些疑问,我慢慢加入到这个团队中来。因为没有参加训练营和精益培训,也没有接触过精益知识,刚开始我对自己也抱着怀疑的态度,但经过邹老师的培训指导,他说任何东西都是从无到有的,只有你愿意去做,终究会得到回报。这几天,通过学习八大浪费,现场拍视频,再回看视频进行分析,发现其实我们日复一日做的东西放到视频上面,可以看到很多问题。然后,我们做些治具进行改善,大家都很积极,也愿意去接受,可以明显感受到效率提高,大家做起来也不那么累,这也是让我欣喜若狂的,我感觉我们的付出得到了回报。
加入这个团队之后,我一直保持学习的心态,因为这里有我们的老师、先行者,还有我们的精益狂人,从他们身上能够学到的东西太多了。最后,我想说,如果我们能一天改变一点,并将这一点点融入到生产当中去,那么,精益一定会给你带来意想不到的结果,我也相信,通过精益改善,我们箱包也会越来越好!
BPSO 邹武昌
首先,很高兴在这次改善中发现了箱包的精益狂人,后期,大家要慢计划快行动,从整体布局到小组产线、从大到小落到实处。其次,品质巡检流程改善思路很清晰,希望后期能够沉淀出箱包品质巡检流程思路,例如本次改善亮点“红绿旗(简易安灯系统)”,虽然不是系统安灯,但方便实用,做到了目视化,如果能够一直坚持使用,将有利于提高品质质量。最后,希望大家学习精益,能够不断改变,做到尽善尽美、精益求精。
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箱包制造部的精益改善如火如荼
致力于打造与鞋类车间相媲美更好的标杆车间
(何为标杆??)
各鞋类制造部更加不敢懈怠
宿州厂区
10月7日-11日,宿州厂区同时开展了标准化作业改善,旨在进行品质内建突破。主要从单工位动作优化、技能或多能工提升、品质标准和操作要领、品质事前事中事后管控机制以及防呆防错等5个方面予以突破。通过产线流程绘制、IPO分析与工装夹具设计,对每个工序进行动作拆分,分析输入、过程和输出,从品质内建突破点出发,找出快赢项目、30天行动计划的改善机会。
中端制造三部
10月5日-12日,中端制造三部开展了生产系统第一个“面底拉通复制线”标准化改善周,主要针对“面底拉通”的痛点——人均效率为主要改善点进行突破,梳理总结1B车间现状,改善团队发现该产线存在两个问题:一是操作工技能基础薄弱;二是管理水平参差不齐。
对症下药,改善组成员中技术指导人员占比达到70%,同时较以往改善更加关注标准化三要素在生产现场的体现,注重全员参与和整体氛围的营造。
随着改善收益的不断提升,现场干部员工的士气得到了极大的鼓舞,效率也从原有的基础上提升了38% ,让中端制造三部即将展开的生产效率大比拼有一个好的开始。
本周,中端制造一部以计划交付时间为输出点
逆时针倒推采购计划时间节点
对采购流程进行TPI梳理
减少过程浪费
确保材料按时交付
生产系统精益生产持续推进
各厂区/制造部的小伙伴们大胆改善
全员参与,乐在其中
加油!奋斗中的百丽人
本期素材来源:陈艳霞 李飞秦福禄吴楠
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本文作者 :百丽圈儿

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